首先掌握选粉机的工作原理原理：初始研磨材料由粉末选择机的上端进料，通过材料盘和缓存板充分分散，进入管道引入的一次风和二次风的分级气旋；由于笼转子和水平材料分离板的效果，筛选气旋产生水平涡旋，筛选材料，细粉从上出口到布袋除尘器作为成品收集，粗粉落在底部.二.经过三次风的多次漂移，所选的细粉被气旋带到上端出口，其他粗颗粒作为再生材料从底部出口排出，回到磨机重新研磨。有些客户会问，为什么选择粉末的效率这么低？粉末选择机的粉末选择效率和材料的分散效果.粉室分级转子抛出的物料与进入分级转子的物料相互影响的水平.选粉室落下的物料进入滴流设备进行风选效果等问题，有不可分割的原因：
喂料浓度
给料浓度是选粉机的关键工艺参数之一，是指单位时间的给料质量和空气流量比，单位为kg/m3.取决于选粉机的粉体处理量和产量，对选粉机的分级特性影响很大。一般来说，这个值是2.0kg/m3±0.5kg/m3。
当进料速率在范围内增加时，可以提高成品的产量，但当进料速率增加到值时，选粉机中的粉末浓度也会增加。在其他操作参数不变的情况下，随着进料浓度的增加，材料的分散效果较差，分级效率和分级精度降低，提高了选粉机的阻力，从而提高了能耗。因此，在实际生产中，应将进料浓度控制在合理的范围内，使选粉机产量强，选粉效果好。
选粉风量
选粉风量是指在单位时间内由一个单位组成.二.三个空气入口进入选粉机的空气量，风量是否合适，是选粉机获得优良选粉效果的前提。对于某种结构中确定的选粉机，风量对应于选粉机中的旋转速率，旋转速率决定了所选颗粒的运动状态。一些文献强调，风量的大小与筛分粒度直接相关。随着风量范围的增加，选粉机的分级精度曲线越陡，即分级精度越高。
在具体工工作条件下，选粉机中的气体体积会随着温度的变化而变化。一般来说，选粉机出口的工作温度和气体温差约为40度℃~60℃，在评价选粉机工况风量时，必须考虑气体的热升冷收缩，以进一步确定选粉机的实际工作风量。
转子转速
转子转速的大小对粉末选择机的效率有很大的影响。在粉末选择机筛选的情况下，粉末与旋转一起移动，切向速度和径向速度决定了粉末颗粒的运动轨迹，旋转速度直接受转子速度的影响。理论上，转子速度越高，商品粒度越细；转子速度越低，商品粒度越厚。但转子速度越高，旋转流过转子叶片后，由于轴向空间减小，切向速度越大，离心压力越大，增加后续旋转的通过阻力，成品中粉末选择区域的标准细粉阻力增加，从而降低粉末选择效率。
工艺情况
选粉机的设备工艺也会直观地影响选粉机的效率。一般情况下，如选粉机的导风叶片损坏、转子叶片损坏、神秘宫密封损坏、材料分配盘损坏、进气口涡壳堆积堵塞、锁风阀关闭不紧、进料分配不均等。
密封无效
一般来说，粉末选择机的顶部采用凸凹神秘宫密封，以降低进料中粗粉进入成品的可能性。但是，当这里的密封因磨损而失效时，进料中粗粉进入成品的概率相应增加，从而提高成品中粗粒的含量。例如，在粒度指数的前提下，选粉机的转子速度会增加，降低达标细粉进入成品的概率，从而影响选粉机的效率。
叶子损坏
引导叶片的关键作用是使气旋根据特定的角度进入选择区域，结合转子的旋转效果，产生明显稳定的水平涡旋场，当导叶损坏或部分损坏时，会导致粉末选择区域部分风突变，影响涡旋场的稳定性，同时影响转子风面部分风变化，不利于粉末选择机的效率。
撒料盘损坏
材料分散盘的主要功能是均匀分散材料。当材料分散盘损坏时，粉末在盘面上打滑，分散区域的分布变窄，材料的投掷能力和渗透性降低，无法使粉末在选择区域获得对称.充分分散，不利于选粉的完成。
锁风不紧
选粉机回粉锁风阀的主要功能是保证粗粉按设定方式排出选粉机，减少这里的通风。当锁风不紧或磨损时，相当于增加了选粉机的三次风量，减少了一个稳定的涡流.二次风量，同时由于通风的影响，根据转子底部边缘的风力，破坏了选粉区域流场的稳定性，导致选粉顺畅混乱，不利于选粉机的良好运行。
喂料不均
均匀喂料是选粉机良好运行的先决条件之一。当进料分料不均匀时，转子周围的物料分布会人为改变，即在选粉区域不能产生均匀的物料幕，物料幕又薄又厚“裂缝”。当气旋越过料幕时，它将优先通过阻力较低的料幕“裂缝”地域，并避开厚料幕区，导致厚料幕区细粉材料不能被气旋筛分带走，从而降低选粉机的效率。
