煤泥烘干机在物料处理过程中，物料粘结和破碎是常见的挑战。煤泥本身具有粘性，如果处理不当，很容易在烘干过程中发生粘结，导致物料结块，影响烘干效果和产品质量。同时，由于煤泥中含有一定的水分和杂质，如果烘干温度过高或烘干时间过长，也容易造成物料破碎。
为了解决这些问题，煤泥烘干机在设计和运行过程中采取了多种措施。
起初，煤泥烘干机在内部结构方面进行了精心设计。滚筒内部设置了打散装置，如打散盘、打散链条和扬料板等，这些装置能够使物料在烘干过程中不断被打散、抛起和重新落下。这样不仅可以增加物料与热风的接触面积，提高烘干效率，而且能够有效避免物料粘结在筒壁上形成结块。同时，扬料板的形状、数量、排列方式以及角度都经过精心设计，能够使物料在烘干过程中形成反复抛撒，利于水分快速蒸发，避免物料在某一部位长时间停留而结块。
其次，煤泥烘干机在控制方面也具有很高的智能性。通过准确控制入料速度和湿度，可以避免一次性入料过多造成物料堆积，减少水分蒸发难度，从而防止物料结块和粘壁。同时，烘干机的温度和湿度等参数也可以根据物料特性和烘干要求进行调节，确保物料在烘干过程中既不会因温度过高而破碎，也不会因温度过低而烘干不彻底。
此外，煤泥烘干机还采用了一些防粘壁措施。例如，链条和拍子等结构在设备运行过程中不断晃动，能够将粘在内壁或链条上的煤泥甩掉，防止物料粘结。这些结构相互结合，能够基本避免煤泥粘壁，提高烘干机的效率和烘干后煤泥的品质。
除了上述措施外，定期的维护和保养也是解决物料粘结和破碎问题的重要手段。定期对烘干机进行清理和检查，及时更换磨损的部件，保持设备的良好运行状态，可以有效减少物料粘结和破碎的发生。
综上所述，煤泥烘干机通过优化内部结构、准确控制运行参数以及采取防粘壁措施等手段，有效解决了物料粘结和破碎问题。这些措施不仅提高了烘干效率和产品质量，而且延长了设备的使用寿命，降低了运行成本，为煤泥烘干机的广泛应用提供了有力保障。
