在我们使用煤泥烘干机对煤泥进行烘干处理的过程中，用户关心的莫过于产量大小和干燥质量问题。因为这直接影响到用户的利益。那么影响煤泥烘干机烘干产量和质量的因素有哪些呢？
合理的速度也是影响煤泥干燥机干燥产量和质量的重要因素。一般来说，气缸转速越快，滚筒内物料与高温气流的热交换就越充分，干燥速度就越快。但在煤泥的实际干燥过程中，应适当掌握滚筒转速，因为如果转速过快，可能导致气缸内煤泥流速过快，进而影响干燥质量。
在煤泥干燥机运行中，温度和热量是影响煤泥干燥速度和效果的关键因素。如果煤泥干燥机气缸内热量充足，气缸保温性能好，不仅可以节省燃料，还可以保证干燥气缸内的高热空气温度，大大提高煤泥干燥的效率和质量。
1、减少干燥过程中的各种热损失
一般来说，烘干机的热损失不会超过10%。如果大中型生产装置保温合适，热损失会在5%左右。因此，做好干燥系统的保温工作，但并不是保温层越厚越好。应确定保温层的厚度。
为防止干燥系统泄漏，一般采用送风机和引风机串联使用，合理调整后使系统处于零压状态，避免干燥介质泄漏或环境空气泄漏导致对流干燥机热效率下降。
2、降低干燥机的蒸发负荷
物料进入干燥机前，通过过滤、离心分离或蒸发器蒸发等预脱水处理，可增加物料中的固体含量，降低干燥机的蒸发负荷，是干燥设备节能有效的方法之一。对于液体材料（如溶液、悬浮液、乳液浊度等。)，干燥前的预处理也可以节约能源，因为在对流干燥机中加热材料使用空气显示热量，而预热是利用水蒸气的潜热或废热。对于喷雾干燥，液体预热也有利于雾化。
3、提高干燥机入口空气温度，降低干燥机出口废气温度
由于干燥机热效率的定义，提高干燥机入口空气温度T1有利于提高干燥机的热效率。然而，入口空气温度受到产品允许温度的限制。在并流颗粒悬浮干燥机中，颗粒表面温度相对较低，因此干燥设备入口的空气温度可远高于产品的允许温度。
4、部分废气循环
采用部分废气循环的干燥系统如图所示。由于利用部分废气中的部分余热，干燥机的热效率有所提高，但随着废气循环量的增加，热空气中的湿含量会增加，干燥率也会降低，这会增加湿材料的干燥时间，增加干燥设备的成本。因此，有好的废气循环量。一般废气循环量为20%-30%。
5、从烘干机出口废气中回收热量
除上述利用部分废气循环回收热量的节能方法外，还可采用间接换热设备从干燥设备出口废气中回收热量。常用的换热设备有热轮换热器、板式换热器、热管、热泵等。
