怎样解决煤泥烘干机欠火问题？
煤泥烘干行业是一个新兴行业，在使用任何产品时都会遇到一些问题，比如说我们下面要讲的，煤泥烘干机，怎样解决欠火问题。以下就为大家分析下煤泥烘干机的欠火问题如何解决。
一、当煤泥烘干机内燃料发热量的变化适当地加入煤泥干燥机外燃料，当目前燃料热值高于原燃料燃烧所产生的热量时，减少燃料添加量，相反，增加煤泥烘干机燃料添加量，并保持热平衡。
二、检查煤泥烘干机内温度，根据煤泥干燥机内温度的变化倾向准确地判断煤泥干燥机内温度，以此来控制外加燃料。保证外部燃油多次按少量加油的原则进行，避免燃油加入过多或过少而导致温度升高不合格或燃烧不完全的现象。
三、合理控制煤泥干燥器风门，并调节煤泥烘干机内空气流量。煤泥烘干机的通风量太大时，应立即降闸，以保证整个烧成带处于正压力环境下工作，必要时可控制坯料底部通风量、减小后风、降低闸门后加环保煤泥烘干机含水率低的烘干燃料，煤泥烘干机内温度恢复正常后，逐步提高煤泥烘干机内通风加速燃料燃烧，提高煤泥干燥机内的热量。在通风量过小时时，要提高风门度，使烧成带前部处于负压环境，后部在正压环境下锻烧物料。在保温位置和冷却位置保持吸气量，提高燃烧质量和换热效率，消除煤泥烘干机火灾缺陷。
煤泥烘干机
怎样解决煤泥烘干机的意外停电问题？
水泥烘干机突然停电怎么办？必须采取应急措施，使用煤泥烘干机时，会出现意外的电源故障。这样的话，就会影响生产运行。为避免这一情况，必须提醒采取紧急措施。
煤泥烘干机停电直接后果是生产线停机，不能完成煤泥烘干任务。停电可能会对设备造成某些损坏。这一问题需要员工在下次操作时测试，经过详细的测试后，设备才能投入使用。
为避免上述后果，必须事先防止煤泥烘干机停电。实际上，设备停电是紧急情况，不能预先预测。煤泥烘干机厂家可以为烘干机准备应急电源，从而减少停电对煤泥烘干机生产线的影响。
怎样减少煤泥烘干机的粉尘量？
煤泥中所含的水份和杂质对其发热量有很大影响，一般人的处理方法都是将煤泥烘干，使其发热量增加到一定程度，与其它煤一起使用，这样既能处理掉煤泥，又能产生一定的经济效益，但是煤泥烘干过程中粉尘比较大，所以就会产生一定的经济效益，但是煤泥烘干过程中粉尘比较大，怎样才能降低煤泥的排放量呢？
煤泥烘干过程中产生的粉尘大部分来源于煤泥烘干后产生的煤粉和泥土，在烘干前由于含有一定的水分而使这些粉尘保持泥土状态，煤泥烘干后，粉尘逐渐增多，并且煤泥烘干机内的筒体是不停转动的，而且扬料板进行扬料扬料，热气流也在不停地流动，粉尘量迅速增加，粉尘浓度越大，粉尘越多，粉尘越多，粉尘越多，而且煤泥烘干机内的筒体不停转动，因此对煤泥烘干机本身就会造成损坏。工作间粉尘量增大，就会附着在托轮轴和电机上，对这些部位造成损坏或影响，增大摩擦，使其因磨损过快而造成损坏。但这些粉尘没有办法彻底消除，那么我们就想办法降低粉尘的产生，并且做好设备的防尘工作。
要减少煤泥烘干过程中的起尘量，烘干机厂家应从设备本身设计入手，减少扬料板的数量，采用错位布置，这样既可减少煤泥的上料次数，又不会影响烘干效率，且烘干效率不受影响，而且烘干效率采用前多后少的设计方针，即烘干机前端的扬料板要多，这时煤泥水分较大，扬料数多，但粉尘量小。在烘干机的后部，当煤泥处于较干状态时，减小扬料板可降低粉尘量，从而降低整个烘干过程的粉尘量。
